應(yīng)對精密零件加工自動化與智能化需求需要綜合考慮技術(shù)、管理和人才等方面的因素。以下是一些應(yīng)對策略：

1. 引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)：

    投資引進(jìn)具有自動化和智能化特性的加工設(shè)備和技術(shù)，如數(shù)控機(jī)床、自動化生產(chǎn)線、機(jī)器人等。這些設(shè)備能夠提高生產(chǎn)效率、加工精度和一致性，滿足精密零件加工的要求。

2. 數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)管理：

    建立數(shù)據(jù)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對加工過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集和分析。通過數(shù)據(jù)分析，可以優(yōu)化生產(chǎn)計劃、提高生產(chǎn)效率，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制。

3. 智能化制造工藝設(shè)計：

    采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件，實現(xiàn)對零件加工工藝的智能設(shè)計和優(yōu)化。通過仿真和虛擬加工技術(shù)，提前發(fā)現(xiàn)并解決加工中可能出現(xiàn)的問題，減少試錯成本，提高加工效率和質(zhì)量。

4. 人機(jī)協(xié)同生產(chǎn)模式：

    實施人機(jī)協(xié)同生產(chǎn)模式，即人與機(jī)器相互配合、共同完成生產(chǎn)任務(wù)。人員負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)過程，機(jī)器負(fù)責(zé)執(zhí)行具體的加工任務(wù)。通過培訓(xùn)和技能提升，提高員工對自動化設(shè)備的操作和維護(hù)水平，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和高效化。

5. 加強(qiáng)人才培養(yǎng)和團(tuán)隊建設(shè)：

    培養(yǎng)具有自動化和智能化加工技術(shù)的專業(yè)人才，包括機(jī)械工程師、自動化專家、數(shù)據(jù)分析師等。建立跨職能團(tuán)隊，促進(jìn)不同領(lǐng)域的專業(yè)人員之間的交流和合作，共同推動精密零件加工的自動化和智能化發(fā)展。

6. 持續(xù)創(chuàng)新和技術(shù)升級：

    鼓勵企業(yè)加強(qiáng)科研和技術(shù)創(chuàng)新，不斷推出符合市場需求的新產(chǎn)品和新技術(shù)。積極參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和國際合作，跟蹤全球先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，及時進(jìn)行技術(shù)升級和改造，保持在精密零件加工領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。

綜上所述，應(yīng)對精密零件加工自動化與智能化需求需要綜合運(yùn)用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)、數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)管理、智能化制造工藝設(shè)計、人機(jī)協(xié)同生產(chǎn)模式、人才培養(yǎng)和團(tuán)隊建設(shè)等策略，不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)水平和競爭力。